Putu bloku ražošanas līnija

Galvenās priekšrocības: pieci izcili akcenti, kas pārveido bloku ražošanas modeli

1. Plaša izejvielu izcelsme, ievērojama izmaksu priekšrocība

Iekārtas ir ārkārtīgi savietojamas ar dažādām izejvielām, ļaujot plaši izmantot tādas rūpnieciskās atkritumu sastāvdaļas kā pelnu putekļus, šlakas, rūpnieciskos atlikumus un akmens pulveri kā galvenās ražošanas izejvielas. Šīs izejvielas valstī ir viegli iegūstamas un lētas, tādējādi gan nodrošinot rūpniecisko cieto atkritumu resursu izmantošanu, gan būtiski samazinot izejvielu iepirkuma izmaksas, sniedzot uzņēmumiem nozīmīgu izmaksu priekšrocību un vienlaikus īstenojot zaļās un videi draudzīgās ražošanas principus.

2. Mazs investīciju apjoms, augsta atdevēja efektivitāte

Vesela ražošanas līnija ir kompakta, un tās investīciju izmaksas sastāda tikai 40–50% no tradicionālajām autoklāvu gāzes bloku ražošanas līnijām, būtiski pazeminot uzņēmumu sākotnējo ieguldījumu slieksni. Turklāt ražošanas process ir vienkāršots, nav nepieciešams sarežģīts augstspiediena autoklāvu dzesēšanas posms, tādējādi samazinot darbības izmaksas un palielinot investīciju atmaksāšanās koeficientu, padarot to par ideālu izvēli maziem un vidējiem celtniecības materiālu uzņēmumiem, kas vēlas ienākt jaunā tipa sienu materiālu nozarē.

3. Zaļa un energoefektīva tehnoloģija, zema oglekļa emisijas ražošana

Iekārtas izmanto neautoklāvu ražošanas procesu, neizmantojot tradicionālo augstspiediena autoklāvu dzesēšanas posmu, tādējādi būtiski taupot elektroenerģiju un ogļu patēriņu, samazinot oglekļa emisijas — tā ir videi draudzīga ražošanas tehnoloģija. Ražošanas procesā netiek radīti nekādi notekūdeņi vai izplūdes gāzes, turklāt izejvielas lielākoties ir rūpnieciskie atkritumi, tādējādi sasniedzot divus mērķus — resursu aprites izmantošanu un zemu oglekļa emisiju ražošanu, kas atbilst valsts vides politikas virzienam.

4. Pašu izstrādātas pamattekhnoloģijas, izcilas produktu īpašības

Iekārtas ir aprīkotas ar pašu izstrādātu kompozītmateriālu piedevu, kas ļauj blokiem veidot neatkarīgu, noslēgtu mikroporu struktūru, būtiski samazinot bloku ūdens uzsūkšanās pakāpi, ievērojami uzlabojot produktu saldēšanas izturību un siltumvadītspēju, nodrošinot blokiem gan augstu stiprību, gan izcilu siltumizolācijas efektivitāti, kas atbilst būvniecības energoefektivitātes standartiem un garantē stabilu un uzticamu produktu kvalitāti.

5. Pilnībā automatizēta vadība, efektīva un rūpju brīva ražošana

Iekārtas izmanto pilnībā CNC automatizētu tehnoloģiju, nodrošinot precīzu visu procesu kontroli — izejvielu sastāva dosēšanu, ātrgaitas maisīšanu, ātru putu veidošanu, formēšanu un transportēšanu. Augstais automatizācijas līmenis, vienkāršotais ražošanas process, būtiski samazina darbaspēka ieguldījumu, vienlaikus samazinot cilvēcisko faktoru kļūdu iespējamību, nodrošinot produktu kvalitātes konsekvenci un stabilitāti, kā arī paaugstinot kopējo ražošanas efektivitāti.

II. Pilns ražošanas procesa plūsmas apraksts: pilna ķēdes automatizācija, efektīva un nemanāma darbība

Vienmērīgo pašsildīšanas bloku ražošanas process ir realizēts pilnībā automatizētā slēgtā ciklā, kur katrs posms ir saistīts bez problēmām; konkrētā plūsma ir sekojoša:

1. Izejvielu dosēšana un transportēšana: cementa, pelnu putekļu, rūpniecisko atkritumu un citu pulverveida izejvielu, kā arī EPS granulu dozēšana un transportēšana tiek veikta ar precīzu dosēšanas sistēmu, pēc tam tās tiek nogādātas maisīšanas posmā caur transportēšanas sistēmu, nodrošinot precīzu un kontrolējamu izejvielu sastāvu.
2. Maisīšanas un liešanas integrācija: dosētā ūdens, grants, piedevas un EPS granulas vienlaikus tiek ievestas maisīšanas un liešanas integrētajā mašīnā, kur, pateicoties ātrgaitas maisīšanai un ātrai putu veidošanai, rodas vienmērīga, viegla putu masas pastas, nodrošinot pilnīgu masas sajaukšanu un vienmērīgu putu veidošanu.
3. Transportēšana un sākotnējā dzesēšana: pēc masas ieliešanas veidnēs, tās tiek nogādātas sākotnējās dzesēšanas zonā caur transportēšanas sistēmu, lai ļautu bloku sagatavēm sākotnēji sacietēt un izveidoties, nodrošinot pamatu nākamajam noņemšanas posmam.
4. Noņemšana no veidnes un dzesēšana: pēc sākotnējās dzesēšanas beigām veidnes tiek noņemtas, un bloku sagataves tiek nogādātas dzesēšanas zonā, kur tās tiek dzesētas dabiskajā vai palīgdzesēšanas procesā, lai palielinātu bloku stiprību un stabilitāti.
5. Griešana un gatavo produktu apstrāde: pēc dzesēšanas bloku sagataves tiek apstrādātas ar vienu, otro griešanu un kanalizācijas apstrādi, veidojot atbilstošus gatavos blokus, kas beigās tiek sakārtoti un iepakoti ar pašu atstājamo caurumu palīdzību, noslēdzot visu ražošanas procesu.
6. Veidņu atkārtota izmantošana: pēc noņemšanas veidnes tiek nogādātas atpakaļ liešanas posmā caur transportēšanas sistēmu, nodrošinot to atkārtotu izmantošanu, tādējādi vēl vairāk palielinot ražošanas efektivitāti un samazinot iekārtu nolietojuma izmaksas.
8. Viss process norit bez tiešas cilvēku iejaukšanās, pilnībā automatizēts un nemanāmi saistīts, nodrošinot gan ražošanas efektivitāti, gan produktu kvalitātes konsekvenci.