Putu sienas paneļu ražošanas līnija

I. Galvenais ražošanas procesa gaita: pilna ķēdes automatizācija, augsta efektivitāte un nepārtrauktība

Visa ražošanas līnija nodrošina pilnu automatizētu slēgtu darbības ciklu no izejvielu sagatavošanas līdz gatavās produkcijas izvešanai no noliktavas; visi posmi savienoti vienmērīgi. Konkrētā gaita ir šāda:

1. Sastādīšana formās: atbilstoši sienas paneļa specifikācijām alumīnija sakausējuma formas tiek pareizi uzstādītas; formu malas nostiprina ar alumīnija sakausējuma stiprinājumiem (vīriešu–sieviešu rievu sistēma), nodrošinot, ka pēc formēšanas paneļa malas ir gludas un precīzas, kas atvieglo tālāko montāžu.
2. Stieņu vai stieplu ievietošana: formā ievieto tērauda stieņus vai stieplu sietu, lai nodrošinātu konstrukcijas balstu un uzlabotu gatavā produkta triecienizturību un plaisu novēršanas spēju.
3. Formu nogādāšana līdz liešanas stacijai: sastādītās formas ar mobilo formu ratiņiem tiek nogādātas līdz liešanas stacijai, sagatavojoties turpmākajai izejvielu liešanai.
4. Recepšu sagatavošana, putu veidošana un maisīšana: cementu, pelnu, EPS granulas u.c. izejvielas, precīzi saskaņā ar mērīšanas sistēmu, tiek ievadītas Itālijas SICOMA zīmola divu horizontālo vārpstu maisītājā, kur notiek ātrgaitas maisīšana un putu veidošana, radot viendabīgu vieglo putu masu.
5. Masa tiek ielietas formās: viendabīgā masa caur liešanas sistēmu tiek iepildīta formās, nodrošinot pilnīgu piepildījumu bez tukšumiem un burbuļiem, tādējādi garantējot paneļa kvalitāti.
6. Formu pārvietošana uz statiskās žāvēšanas zonu: pēc liešanas formas ar ratiņiem tiek nogādātas uz statiskās žāvēšanas zonu, kur masa sākotnēji sacietē un iegūst formu, sagatavojot nākamo demontāžas posmu.
7. Automātiska demontāža un iepakošana kopā ar apkopi: pēc žāvēšanas automātiskais paneļu demontāžas aparāts izņem izveidotās sienas no formām; paneļi transportēšanas sistēmas palīdzību tiek nogādāti apkopes zonā, kamēr formas ar cirkulācijas sistēmu tiek nosūtītas atpakaļ uz sastādīšanas staciju, nodrošinot to atkārtotu izmantošanu.
8. Gatavās produkcijas pārbaude un izvešana no noliktavas: pēc apkopes beigām paneļi tiek pakļauti kvalitātes pārbaudei; tikai derīgie produkti tiek iepakoti un izvesti no noliktavas, lai taptu izmantoti būvdarbu realizācijā.
9. Viss process norit bez tiešas cilvēku iesaistes — pilnīga automatizēta un nepārtraukta darbība, kas gan nodrošina ražošanas efektivitāti, gan garantē vienmērīgu un stabilu produktu kvalitāti.

II. Galvenās iekārtas un tehnoloģiskās priekšrocības

1. Augstas veiktspējas maisīšanas mašīna, kas nodrošina masas kvalitāti

Iekārta izmanto Itālijas SICOMA zīmola divu horizontālo vārpstu maisītāju, kas nodrošina lielu maisīšanas jaudu un augstu maisīšanas vienmērīgumu, ļaujot pilnībā sajaukt cementu, grants, putu veidošanas līdzekļus u.c. izejvielas, nodrošinot vienmērīgu putu masas blīvumu un stabili plūstošu konsistenci, tādējādi radot augstvērtīgu izejvielu pamatu sienas paneļu formēšanai un no paša sākuma garantējot gatavā produkta kvalitāti.

2. Modulārās formas sistēma, kas pielāgojama daudzveidīgām sienas paneļu specifikācijām

Nodrošinātas dažādas alumīnija sakausējuma formas — 60/75/90/120 mm —, kas ļauj ražot vieglās starpsienas dažādos biezumos; formas izmantotas ar vīriešu–sieviešu rievu sistēmu, tādējādi paneļa malām veidojot sevišķu rievu, kas atvieglo montāžu objektā un uzlabo būvdarbu efektivitāti. Mobila formu ratiņu sistēma nodrošina ātru formu pārvietošanu un atkārtotu izmantošanu, būtiski palielinot ražošanas tempu un atbilstot masveida ražošanas prasībām.

3. Automatizēta paneļu demontāžas un transportēšanas iekārta, kas palielina ražošanas efektivitāti

Ražošanas līnijā ietilpst automātiskais paneļu demontāžas aparāts un KD2 elektriskais pārvietošanas ratiņš, kas nodrošina paneļu automātisku demontāžu, transportēšanu un pārvietošanu, samazinot cilvēku iesaisti, mazinot darba slodzi un novēršot paneļu bojājumus, kas var rasties manuālās demontāžas laikā, tādējādi palielinot gatavā produkta iznākumu. Iekārtas kompaktais dizains atbilst ceha plānojumam, ļaujot veikt efektīvu un nepārtrauktu darbību, būtiski palielinot kopējo ražošanas efektivitāti.

4. Putu veidošanas sistēmas optimizācija, kas samazina izmaksas un uzlabo veiktspēju

Ražošanas līnijā ietilpst EPS granulu putu veidošanas sistēma, aprīkota ar speciālu transportieru, mērīšanas ierīcēm un automātisku kontroles pacēlāju, kas ļauj vietēji iegādāties mazgraudu polistirola granulas kā izejvielu, neprasot papildu investīcijas iepriekšējai putu veidošanai, tādējādi būtiski samazinot izejvielu izmaksas. Putu veidošanas sistēma ļauj precīzi kontrolēt putu veidošanas koeficientu, panākot vienmērīgu mikroporu struktūru sienas paneļa iekšpusē, tādējādi uzlabojot siltumizolācijas un skaņas izolācijas īpašības, vienlaikus samazinot paneļa svaru un atbilstot vieglo, bet izturīgo produktu prasībām.

III. Produkta galvenās priekšrocības, kas dod iespēju uzņēmumiem darboties efektīvi

1. Augsta automatizācijas pakāpe, zemas darbaspēka izmaksas. Viss process tiek vadīts ar PLC automatizācijas sistēmu — no izejvielu mērīšanas, maisīšanas un liešanas līdz demontāžai un apkopei —, kas būtiski samazina cilvēku iesaisti, mazinot uzņēmuma darbaspēka izmaksas, vienlaikus novēršot cilvēku darbības kļūdas un garantējot produktu kvalitātes stabilitāti.
2. Augsta ražošanas efektivitāte, piemērota masveida ražošanai. Mobila formu ratiņu un automatizēto iekārtu sadarbība nodrošina ātru formu cirkulāciju, ļaujot sasniegt efektīvu un nepārtrauktu ražošanas tempu; viena ražošanas līnija spēj saražot pat tūkstoti sienas paneļu dienā, atbilstot lielu celtniecības uzņēmumu kapacitātes prasībām.
3. Stabila produktu kvalitāte, izcilas īpašības. Precīza mērīšanas un maisīšanas tehnika nodrošina vienmērīgu paneļa blīvumu un stabili augstu izturību; vienmērīga mikroporu struktūra iekšpusē nodrošina izcilas siltumizolācijas un skaņas izolācijas īpašības, atbilstot valsts jauno sienas materiālu kvalitātes standartiem un apmierinot dažādu būvniecības sienu projektu prasības.
4. Lieliska izejvielu pielāgojamība, zemas ražošanas izmaksas. Ražošanas līnija var plaši izmantot pelnus, šlāgus, akmens putekļus u.c. rūpnieciskos atkritumus kā izejvielas, vienlaikus EPS granulas iespējams iegādāties vietēji, neprasot iepriekšēju putu veidošanas iekārtu, tādējādi būtiski samazinot izejvielu iegādes un ražošanas izmaksas, realizējot cieto atkritumu resursu izmantošanu un ievērojot zaļās ražošanas principus.

IV. Plaša pielietojuma sfēra, kas sniedz iespēju būvniecībai visās jomās

Cementa kompozīta starpsienas, ko ražo vieglo sienas paneļu iekārtu sērija, tiek plaši izmantotas dažādu būvniecības sienu projektos, pielāgojoties daudzu scenāriju prasībām:

• Montāžas būvniecība: kā iekšējās starpsienas materiāls montāžas būvniecībā, paneļi ir ērti uzstādāmi, ar standarta specifikācijām, būtiski palielinot montāžas būvniecības efektivitāti un saīsinot būvdarbu ciklu.
• Civillietu dzīvojamās ēkas: izmantojamas iekštelpu starpsienām dzīvokļos un apartamentos; paneļi ir viegli, izturīgi, ar labām skaņas un siltumizolācijas īpašībām, efektīvi sadalot telpas, uzlabojot dzīves komfortu, vienlaikus samazinot ēkas svaru un mazinot pamata izmaksas.
• Publiskās ēkas un rūpnieciskās rūpnīcas: piemērotas biroju, skolu, slimnīcu, rūpnīcu un citu publisko ēku sienām; paneļi ir ugunsdroši, mitrumizturīgi, ar izcilām triecienizturības īpašībām, atbilstot dažādu ēku funkcionālajām prasībām.
• Vecu ēku renovācijas projekti: piemērotas vecu ēku sienas renovācijai un telpu sadalīšanai; paneļi ir viegli, ērti uzstādāmi, neprasa liela mēroga izmaiņas ēkas pamatstruktūrai, ļaujot ātri veikt sienas renovāciju un uzlabot ēkas ekspluatācijas īpašības.
• No jaunu ēku būvniecības līdz vecu ēku renovācijai, no civillietu dzīvojamām ēkām līdz publiskām ēkām, vieglo sienas paneļu iekārtu sērija ar “efektīvu, stabilu, zemu patēriņu, daudzfunkcionālu” pamatvērtību sniedz uzticamu atbalstu vieglo starpsienu masveida ražošanai, veicinot jauno sienas materiālu nozares transformāciju uz automatizāciju, zaļo attīstību un augstu kvalitāti.